赫然！手机是如此造出来的
之前一直好奇一部手机的制作流程，找到的资料也比较老旧，刚才逛中关村看到一款手机就官网看了下，里面竟然有制作流程，就和原先查到的资料做个融合，希望对大家有帮助。一：产品立项通过线上线下对消费者的消费习惯，生活规律，心理状态进行深入分析，得到目标消费人群的产品诉求；组织内外部团队进行讨论，确定产品的各项需求；全面的阐述项目背景，需求分析，产品参数具体描述，及各关键部门负责人审核意见；http://t-1.tuzhan.com/69ec8977ddc4/p-2/l/2013/06/26/20/5743b88fddaf47f18d53022e77cf90e2.jpg二：主板方案的确定 在手机厂商，通常分为市场部，设计部（以下简称ID），结构设计部（以下简称MD）。根据市场的具体需求选择合适的主板，根据主板的3D图，再根据设想设计某种风格的外形和结构。也有设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据新的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作。项目正式启动，MD的工作就开始了。三：设计指引的制作拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸。http://t-1.tuzhan.com/334a9995c997/p-2/l/2013/06/26/20/01a5dde2b76449ee8cd19d938aafc027.jpg四：手机外形的确定ID拿到设计指引，先会画草图进行构思，接下来集中评选方案，确定最终方案，然后进行细化，绘制完整的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上可否再做薄一点，ID完成的整机效果图经客户调整和筛选，最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。五：结构建模资料收集完成后构思拆件，拆件力求简捷,过散过繁都会降低手机强度,装配难度也会增大,拆件方案定了之后,就要考虑各个壳体之间的拔模了,建模完成后加上MD的建模3D图,就可以发出做外观手板了。六：手板的制作和外观调整 制做一款直板手机需要3~4天，外观板为实心.不可拆，主要用来确认外观效果，现在外观手板的按键可以在底部垫窝仔片，配出手感，就象真机一样。进行产品评估后，根据修改意见，MD负责改善后,就可以开始做内部结构了。http://t-1.tuzhan.com/fcf94d363834/p-2/l/2013/06/26/20/a751161b99f44fafb87feb2a1f37fb85.jpg七：结构设计结构的细化应该先从整体布局入手，先做好结构的整体规划,即先做好上下壳的止口线，螺丝柱和主扣的结构,做完这三步曲，手机的框架就搭建起来了。再遵循由上到下，由顶及地的顺序依此完成细部的结构，由上到下是指先做完上壳组件，再做下壳组件，由顶及地是指上壳组件里的顺序又按照从顶部的听筒做到底部的MIC。http://t-1.tuzhan.com/986659b55d3f/p-2/l/2013/06/26/20/1e1544eb321047018618092e6f8769d2.jpg八：结构设计优化设计方案要变成产品，有很多问题需要我们思考和预防的，如表面五金件是否需要接地，主板与壳体之间怎样配合，壳体怎样增加强度，壳体怎样改善方便模具制做等等。并把发现的问题列出来，大家发表意见，统一认识。http://t-1.tuzhan.com/8aadb69bc27f/p-2/l/2013/06/26/20/56a6d278b3054377889c391cf9b8928f.jpg九：结构手板的验证结构做得再好，还只是纸上谈兵，结构设计的需要借助于实物进行验证，结构手板就起到了验证结构的作用，拿到结构手板配上主板和电池，就是一部真的手机了，别高兴得太早，仔细地检查零件尺寸，看看整机的装配有没问题，还有没有什么改善可以让生产更方便快捷，现在细心点将来模具就顺利点。十：模具检讨结构手板的制做的这段时间我们可以把图纸资料发给生产技术部门进行评审，并将改善意见反馈给设计部门。十一：投模期间的项目跟进塑胶件开模这段时间，厂商可以拟定按键，五金，镍片，电池，辅料等材料，只要这款手机上用到的，一样也不能少。因为这些散件的开发周期比塑胶件短，正好可以利用塑胶件开模的这段时间进行报价，打样和开模。http://t-1.tuzhan.com/4f5e6be84ced/p-2/l/2013/06/26/20/e2c5216a6748469690a3d34c99d426cd.jpg十二：试模及改模试模时结构设计工程师对所有配件进行单品检查和实装检查，单品检查包括外观缺陷检查和尺寸检查，实装检查则是把所有配件按照生产实际的装配顺序进行实装找出问题。http://t-1.tuzhan.com/eaac3e0836b4/p-2/l/2013/06/26/20/3b676e49fff443ae9c6492c40394daad.jpg十三：试产经过改善后的样品还要重复试模的程序进行检验，试产可以发现少量装机时无法发现的问题，试产数量一般为50~100台，按照生产的实际排布生产流水线进行装配，由结构设计工程师讲明装配顺序和注意事项，由装配厂的PE工程师按排生产线的排布，逐一指导作业员正确的作业手法和判定标准，量产前PE工程师需完成每一个装配工位的作业指导书。试产时发现的问题由结构设计工程师记录下来，如果需要改模的,由结构设计工程师出改模图，改模图包括改模部分的详细文字说明,需要改模零件的3D图纸。3D图纸上要求改模的部分需用红色标识出来，通知相关供应商改善，并跟进改模进度和改模结果，改模完成后即可进入量产阶段。http://t-1.tuzhan.com/5ae61161c29b/p-2/l/2013/06/26/20/e58b2a750f834af8a12fa9965ff32512.jpg十四,量产经过多次的论证，修改，检验，修改，劳动成果就快要出来了，所有的问题在量产前都已经解决了。如果没有什么问题，量产的过程可以不需要结构设计工程师的参与，产品上市后，根据市场的反映，客户可能会提出一些修改意见，结构设计工程师再做相应的回应就可以了。谢谢分享。。 謝謝分享學習中賺積分中{:5_451:} {:5_451:} em19 {:taobao62:} 哇！长知识啊！ 这么牛！ em04
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