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发表于 2007-10-26 12:16:05
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国外花纸纸基,全系针叶木浆制造,其中化学浆占50%、机械浆占50%。这种纸在高温时不发黄不发脆。另外在花纸上或纸基上加有涂层,如有机硅、聚乙烯酸等物质,可以增加转移效果。
④转移印花设备。转移印花设备。一般可分为间歇式(平版式)、连续式(热辊式)两种。也可以压力形式分为加压、减压两类,减压即采取抽气的所谓真空转移印花。减压转移印花最适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物,如晴纶膨体织物、人造毛皮等。减压转移印花也可以使一部分不耐升华的分散染料得到应用,从而扩大了染料的选择面,同时也可以增加得色量和转移速度。
⑤转移印花工艺。转移印花工艺一般可分为两类,即干转印和湿转印。如表4-12所列。
a.湿转印。
表4-12转移印花工艺分类
转移印花
干转印 湿转印 热转印(熨斗印) 压敏转印
水转印(水浸剥离转印)
溶剂转印(溶剂浸润剥离转印)
水转印。水转印是湿转印的一种,水转印的花纸如图4-8所示。转印纸基上涂有淀粉,淀粉层上印有图像,图像上面罩有透明层叫做“表面涂层”,也就是陶瓷行业所说的印油。当用水进行湿转印的时候,淀粉层着水使图像松脱,从纸基上滑下,即可转印到任何物体上。水转印多用于陶瓷贴花的转印,本章后面的有关小节将详细介绍。
图4-8水转印转移花纸
l-表面涂层 2-印刷图像 3-糊精层(淀粉层) 4-纸基
溶剂转印。溶剂转印也是湿法转印的一种,溶剂转印的花纸如图4-9所示。转印时先用溶剂(如甲醇、丁醇)润湿胶粘层使胶粘剂活化,即可使花纸上的印刷图像转移到承印物上。湿法转印的图像是“镜面”图像,即反向图像。
溶剂转印一般使用醇类溶剂,就是说胶粘剂必须是醇类敏化树脂。溶剂转印通常都是用于难于直接印刷的物件,或是不易带入印刷厂印刷的物件,如飞机、轮船或集装箱等。有时为了增加墨膜的耐久性,印品需要焙烧、罩涂层或日晒以增强印刷涂层的光交联。
图4-9 溶剂转印花纸
1-胶粘层 2-底层 3-印刷图像 4-淀粉层 5-纸基
b.干转印。干式转印有两种:“热转印”和“压敏转印”。它们属于不同的转印类型,热转印是热动力型的,而压敏转印是表面动力型。
压敏转印。压敏转印是靠压力使粘合剂活化而起作用,将花纸上的图案移印到承印物上的。有些压敏胶在受压转印前是湿态的,但本书为叙述方便仍将这类湿态压敏转印归入压敏转印介绍。
图4-10 压敏转印(1)
1-纸基 2-底涂层 3-印刷图像 4-压敏胶层 5-承印物
压敏转印花纸有两种,如图4-10、4-11所示。图4-10所示的压敏转印花纸的压敏胶层包括了整个的图像区域,但加压转印时只是图像转移,压印胶层被图像的边缘切割,无图像部分的压敏胶留在纸基上。这种压敏转移印花工艺,多用于文字的转印。图4-11所示的压敏印花纸的压敏胶层,只涂印在需转印的的图案上,它拥有不仅仅适用于纸的各种胶粘剂。压敏转印的重要条件是应有各种有效的胶粘剂。一般压敏粘合剂呈湿润状态,不易常年保存。
图4-11压敏转印(2)
l-纸基 2-印刷图像 3-压敏胶层 4-承印物
热转印。热转印技术到现在还没有作为独立的工艺而被确立起来。可以把热转印大致分为三类:一是热熔型转印,它的转印材料可加热熔融转印到承印物上去。二是由非热熔膜构成转印膜,受热可粘贴到承印物上去。三是模压烫印,如烫金、烫银。下面简单介绍与丝网印刷有关的热转印工艺。 |
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