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楼主: penhuiren

[转帖] 介绍印花法-纺织印花不简单

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 楼主| 发表于 2007-10-26 12:16:05 | 显示全部楼层
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国外花纸纸基,全系针叶木浆制造,其中化学浆占50%、机械浆占50%。这种纸在高温时不发黄不发脆。另外在花纸上或纸基上加有涂层,如有机硅、聚乙烯酸等物质,可以增加转移效果。                                          
  ④转移印花设备。转移印花设备。一般可分为间歇式(平版式)、连续式(热辊式)两种。也可以压力形式分为加压、减压两类,减压即采取抽气的所谓真空转移印花。减压转移印花最适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物,如晴纶膨体织物、人造毛皮等。减压转移印花也可以使一部分不耐升华的分散染料得到应用,从而扩大了染料的选择面,同时也可以增加得色量和转移速度。                                          
  ⑤转移印花工艺。转移印花工艺一般可分为两类,即干转印和湿转印。如表4-12所列。                                       
  a.湿转印。                                       
                                       
  表4-12转移印花工艺分类                                       
                                       
  转移印花                                       
  干转印 湿转印 热转印(熨斗印) 压敏转印                                       
  水转印(水浸剥离转印)                                       
  溶剂转印(溶剂浸润剥离转印)                                       
  水转印。水转印是湿转印的一种,水转印的花纸如图4-8所示。转印纸基上涂有淀粉,淀粉层上印有图像,图像上面罩有透明层叫做“表面涂层”,也就是陶瓷行业所说的印油。当用水进行湿转印的时候,淀粉层着水使图像松脱,从纸基上滑下,即可转印到任何物体上。水转印多用于陶瓷贴花的转印,本章后面的有关小节将详细介绍。                                       
                                       
图4-8水转印转移花纸                                       
l-表面涂层 2-印刷图像 3-糊精层(淀粉层) 4-纸基                                       
                                       
  溶剂转印。溶剂转印也是湿法转印的一种,溶剂转印的花纸如图4-9所示。转印时先用溶剂(如甲醇、丁醇)润湿胶粘层使胶粘剂活化,即可使花纸上的印刷图像转移到承印物上。湿法转印的图像是“镜面”图像,即反向图像。                                       
  溶剂转印一般使用醇类溶剂,就是说胶粘剂必须是醇类敏化树脂。溶剂转印通常都是用于难于直接印刷的物件,或是不易带入印刷厂印刷的物件,如飞机、轮船或集装箱等。有时为了增加墨膜的耐久性,印品需要焙烧、罩涂层或日晒以增强印刷涂层的光交联。                                       
                                       
图4-9 溶剂转印花纸                                       
1-胶粘层 2-底层 3-印刷图像 4-淀粉层 5-纸基                                       
                                       
  b.干转印。干式转印有两种:“热转印”和“压敏转印”。它们属于不同的转印类型,热转印是热动力型的,而压敏转印是表面动力型。                                       
  压敏转印。压敏转印是靠压力使粘合剂活化而起作用,将花纸上的图案移印到承印物上的。有些压敏胶在受压转印前是湿态的,但本书为叙述方便仍将这类湿态压敏转印归入压敏转印介绍。                                       
                                       
图4-10 压敏转印(1)                                       
1-纸基 2-底涂层 3-印刷图像 4-压敏胶层 5-承印物                                       
                                       
  压敏转印花纸有两种,如图4-10、4-11所示。图4-10所示的压敏转印花纸的压敏胶层包括了整个的图像区域,但加压转印时只是图像转移,压印胶层被图像的边缘切割,无图像部分的压敏胶留在纸基上。这种压敏转移印花工艺,多用于文字的转印。图4-11所示的压敏印花纸的压敏胶层,只涂印在需转印的的图案上,它拥有不仅仅适用于纸的各种胶粘剂。压敏转印的重要条件是应有各种有效的胶粘剂。一般压敏粘合剂呈湿润状态,不易常年保存。                                       
                                       
图4-11压敏转印(2)                                       
l-纸基 2-印刷图像 3-压敏胶层  4-承印物                                       
                                       
  热转印。热转印技术到现在还没有作为独立的工艺而被确立起来。可以把热转印大致分为三类:一是热熔型转印,它的转印材料可加热熔融转印到承印物上去。二是由非热熔膜构成转印膜,受热可粘贴到承印物上去。三是模压烫印,如烫金、烫银。下面简单介绍与丝网印刷有关的热转印工艺。

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 楼主| 发表于 2007-10-26 12:16:31 | 显示全部楼层
a)溶剂型热转印。热熔转印是利用印料熔融并渗透到织物之中完成转印的。称其为溶剂型的意思是转印材料是被溶剂液化的。这种工艺的转印纸上有一层具有“热熔松脱”的作用,另一层则具有“热熔粘结”的作用,而颜色是单独的一层。                                          
  配制溶剂基转印墨的最简单方法是在转印墨中加入热熔树脂粘合剂。这种工艺多用于文字转印和不耐洗的织物转印。                                          
  b)非溶剂型热转印。这种工艺主要用于T型衫的印刷。这种工艺使用的溶胶主要为聚氯乙烯(PVC)单体,它基本上不含溶剂。把此种溶胶印到硅涂层剥离纸上,对它(印上的溶胶)加热的目的是将其分子量提高到中等程度,从而使印上的溶胶能够起到载体和转移作用。当加热加压时,中等分子量的聚氯乙烯便可粘到织物上,同时,此中等分子量聚氯乙烯受热而发生交联。压烫后除去转印纸,塑料溶胶便转印到纺织品上了。                                          
  最先进的塑料溶胶花纸上的花型图案,是采用胶印在剥离纸上印刷的,花纸上的白色塑料溶胶是通过丝网罩印上的。                                       
  c)升华型热转印。受热后不经过液态而直接转变为气态的固态(结晶)物质叫做升华材料。升华染料油墨一般采用凹印或胶印印刷,小批量的采用丝网印刷。普通的升华油墨只用于聚酯织物,而极少用于聚酸胺和丙烯酸织物。当然也还应用于硬的聚氯乙烯承印物,但不是特别好。这种升华热转印不适应于棉布,现在主要用于锦旗生产。                                          
  d)弹性型热转印。这种转印的花纸,是用以橡胶为连结料的油墨印制的。转移印花纸上的图像是非热熔墨股,但上面有一层胶粘层。为适应转印通常用于深色织物。                                          
  e)非弹性型热转印。基本上与弹性型一样,但印刷花纸图案的油墨不是以橡胶为连结料的。这一类转移印花多用于耐磨损的织物,如工作服,可反复熨烫,亦可干洗。                                          
  c.转移印花的特点。转移印花大量应用于服装印刷,其特点是:                                       
  可以直接对大小不等、表面不平、形状各异的承印物进行印刷。                                       
  有利于增加花色品种,降低成本。                                       
  转印产品一般可承受80℃水温的洗涤,可在200℃下反复熨烫,并可干洗、漂白。                                          
  工艺简单,生产周期短,可大幅度提高生产效率。                                       
  生产管理合理,可异地生产许多花色品种的织物。                                       
  转印技术简便、易学,可迅速占领并扩大市场。                                       
  可大幅度缩短新产品的试制周期。

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发表于 2007-10-26 12:43:44 | 显示全部楼层
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