复合机常见故障诊断及故障答疑（1）

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复合机常见故障诊断及故障答疑（1）

【IT168 技术应用】复合机是目前中小企业经常使用的办公打印类产品，因为其主要通过复印引擎来实现多页输出，因此很多时候，也通俗的把其称为复印机。复合机的特点，在于稳定的输出和较大的输出负载。有了它，可以同时满足多任务输出的需求，因此，复合机也颇受中小企业采购者所推崇。

　　不过再好的机器，也有出问题的时候。尤其是像复合机这样的纯商业类产品，很少有人能够第一时间准确的解决故障，甚至是做了几年的维修工程师，也很难说能100%准确解决复合机的故障。因此，难免会影响一些正常使用和工作效率。于是，笔者整理了复合机的故障案例以及维修办法，供大家使用产品和解决故障的时候使用。

　　准确掌握复合机故障原因

　　维修机器前首先应认真询问机器的整体情况，例如故障现象，机器使用了多久，上次维修(保养)是在什么时间，维修(保养)效果如何。还要认真翻阅机器有关维修记录，注意近期更换过哪些部件和消耗材料，有哪些到了使用期限而仍未更换过的零部件。情况了解清楚以后，即可对机器进行全面检查，除了机内短路、打火等故障外，都可接通机器电源，复印几张，以便根据其效果进行进一步分析。对于操作者提供的故障现象应特别注意，并在试机时细心观察。

　　在对机器整体情况有了大致的了解之后，一般可对故障现象有个大致的了解，即可知道维修时需要哪些常用的专用工具，准备好将要使用的工具和材料后即可进行检查维修工作。

　　目前绝大多数复印机都装有彩色液晶显示面板，并设有卡纸等故障自检功能，一旦机器某一部件失灵或损坏，都能以字母数字告诉操作者。比较常见的是故障代码，如NP系列复印机的故障代码为“E0~E8等，理光系列则以”U“加数字为代码，这些代码一出现分别表示印刷电路板，传感器、开关、接插件等工作状态异常，需要进行调整或更换。作为机器的使用者，见到这些故障代码，应立即停机，关掉电源，请维修人员进行检修。如果是自己修理，则必须找到与所使用机器型号相同的维修手册或维修说明书，在书中查到故障代码所表示的内容，再检查相应的零部件、电路板或电子元件。

　　第复合机常见故障诊断及答疑

　　由于复印机的种类和型号繁多，各制造厂生产的复印机各不相同，即使是同一个生产厂家生产的不同型号复印机也不完全一样。因而在使用中所出现的故障现象还是有一些差别，这里仅对共性的、一般常见的故障及其成因和排除方法加以介绍。

　　本文中所列举的故障，对于各种复印机并非一律如此，即使同一故障在不同的类型的机器中，其成因可能并不相同。因此，这里更重要的是提供方法和思路。(有些故障只要找到成因即知排除方法，因此这些故障的排除方法就不再赘述。)

　　一、影响复印件质量故障的原因与排除

　　复印件质量不好是复印机最常出现的故障，此种故障可占总故障率的60%以上，以下是具体故障的检修与排除。

　　(一)、复印机复印出的复印件全黑

　　经过复印后，复印件上全黑没有图像

　　故障原因与排除方法：

　　1. 曝光灯管损坏。首先观察曝光灯是否发光，不发光时可检查灯脚接触是否良好。是否为曝光灯管损坏、断线或灯脚与灯座接触不良等原因。

　　2. 曝光灯控制电路故障。曝光灯控制电路出现故障，检查各处电压是否正常，无电压时应检查控制曝光灯的电路是否有故障，必要时更换此电路板。

　　3. 光学系统故障。复印机的光学系统被异物遮住，使曝光灯发出的光线无法到达感光鼓表面。清除异物。反光镜太脏或损坏，以及反光角度改变，光线偏高，无法使感光鼓曝光，清洁或更换反光镜，调整反光角度。

　　4. 充电部件故障。二次充电部件故障(仅限NP复印法)，检查充电电极的绝缘端是否被放电击穿，电极与金属屏蔽罩连通(有烧焦痕迹)，造成漏电。

　　(二)、复印件全白

　　复印件全白故障分为感光鼓上有图像和感光鼓上无图像两种情况。

　　1、 光鼓上有图像

　　故障原因与故障排除：

　　转印电极丝接触不良;重新接通。

　　转印电极丝断路;更换电极丝。

　　转印电极高压发生器损坏或高压线接触不良;检修更换高压发生器或重新接通高压线。

　　2、 感光鼓上无图像

　　故障原因与故障排除

　　充电电极接触不良或电极丝断路;重新接通充电电极或更换电极丝。

　　充电电极高压发生器损坏或高压线接触不良;检修更换充电高压发生器或重新接通高压线

　　控制显影器的离合器老化或损坏;更换离合器。

　　显影器脱位或驱动齿轮损坏;重新安装到位或更换驱动齿轮。

　　感光鼓安装不到位;重新安装。

　　(三)、复印件图像时有时无

　　故障原因与排除方法：

　　原因在于充电或转印电极到高压变压器的连线或高压变压器本身损坏。

　　排除方法：

　　检查时可打开机器后盖，拆下电极插座。按下复印开始键后，用电极插座的金属部分碰触机器金属架，如发现放电灯火现象，证明此电极是好的。如没有放电打火，则高压变压器输出端不良，需要更换。如果两个电极插座均有放电打火现象，说明高压变压器无问题，而是插座与电极的连接不良，或是电极本身有漏电、接触不良的现象，应进行修复。

　　(四)、复印后复印件出现底灰

　　复印件上有深度不等的底灰，是静电复印机中一种常见的现象，而且是一个难于解决的问题，复印件上有无底灰存在是鉴别其质量好坏的重要标志之一。

　　故障原因及排除方法：

　　1.曝光不足，原因包括曝光灯老化，照度下降;光蓬开得太小，曝光量小。调整曝光电压、光缝或更换曝光灯;

　　2. 原稿反差太小;

　　3. 复印纸受潮;

　　4. 显影偏压过低或无显影偏压;调整显影偏压、检修显影偏压电路。

　　5. 显影器中载体比例小，墨粉比例过高，造成均匀的底灰，而且比较浓。原因是游离的墨粉过多，载体难以吸附。这时要重新调整载体与墨粉的配比。

　　6. 墨粉、载体受潮，电阻率下降，墨粉与载体的带电性变差，造成显影效果不良。更换墨粉或载体。

　　7. 载体疲劳(包括湿法显影和干法显影)使载体对墨粉(或油墨)的吸附能力下降，容易使墨粉游离，而被残余电位(明区)吸附，产生底灰。

　　8. 墨粉与载体不匹配，不为同一机型所作用。

　　9. 感光鼓疲劳。清洁或更换感光鼓。

　　10. 所接机器电源过低，应保证电压不低于220伏。

　　(五)、复印后复印件颜色淡，对比度不够

　　故障原因与排除方法：

　　1.感光鼓表面充电电位过低，造成曝光后表面电位差太小，即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。

　　2.复印机工作的环境湿度过大，纸张含水率过大造成。

　　3.由于复印纸的理化指标没有达到要求，如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。

　　4.机电方面的原因有：转印电极丝太脏，粘有墨粉、灰尘、纸屑，影响转印电压;转印电极丝距离感光鼓表面(纸张)太远，转印电流太小，不能使纸背面带有足够的转印电荷，影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。

　　5.显影器中墨粉不足，无法充分显影造成显影对比度不够。

　　6.由于在液干法显影中显影液陈旧失效，造成载体缺少或疲劳失效，带电性减弱，使得显影不足。

　　(六)、复印件图像清晰度差分辨率低

　　故障原因与排除方法：

　　1.复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。

　　2.复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度

　　3.硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。

　　4.墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。

　　(七)、复印件图像浓度不均匀

　　复印件复印出的图像不均匀分两种情况：

　　一种是有规则的不均匀;另一种是无规则的不均匀。

　　A)、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：

　　1.电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。

　　2.曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。

　　3.机内有乱反射光的干扰。

　　4.显影辊与感光鼓表面不平行;液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行;显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。

　　B)、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：

　　1.复印纸局部受潮。

　　2.曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。

　　3.充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。

　　4.采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

　　5.搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

　　6.显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

　　(八)、复印件图像上有污迹

　　故障原因与排除方法：

　　1.感光鼓上的感光层划伤。

　　2.感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。

　　3.显影辊上出现固化墨粉。

　　4.采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

　　5.搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

　　6.显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

　　(九)、复印件图像上出现白色斑点

　　故障原因与排除方法：

　　1.显影偏压过高。调整显影偏压。

　　2.感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。

　　3.由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。

　　4.复印低局部受潮也可能出现白斑。

　　(十)、复印件图像表面不光洁

　　故障原因与排除方法：

　　1.墨粉质量不好，颗粒太粗。

　　2.显影器中载体过量外溢至复印纸上。

　　3.显影浓度过高，下粉量太大。

　　4.定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。

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