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影响打印效果的六个要素
复印机是现代常用办公设备，同时它也是一种故障率较高的办公设备。复印机出现故障后，总有一种是主要的故障，抓住这个主要的故障进行分析，即可找到故障原因和排除的方法，复印机的维修虽然麻烦，但对于熟门熟路的维修者而言却较为轻松。对于这些维修者而言，之所以能够轻松的维修，除了经验的原因之外，还因为这群维修者有维修复印机的窍门，“ 卡纸 ”是复印工作中最让人头疼的问题，那么作为资深的复印机维修人员，经过不断的工作实践，总结出以下几小窍门有助于预防和减少“ 卡纸 ”
1 、选好复印纸：复印纸的好坏对复印机的 “ 卡纸率 ”乃至其使用寿命都起着至关重要的影响作用。请不要选用有以下现象的纸张。
(a) 同一包纸厚薄不均，尺寸不一，甚至有缺损。
(b) 纸的边缘有毛茬。
(c) 纸毛太多，在干净的桌面上抖过后会留下一层白屑。纸毛太多的复印纸会造成搓纸轮太滑，以至搓不上纸，加速感光鼓、定影辊的磨损等等。
2 、均匀使用纸盒：听起来与下一条矛盾。但如果两个纸盒紧挨着，轮换使用可以避免一个纸路的搓纸系统过度磨损。
3 、选用最近的纸盒：离感光鼓越近的纸张，在复印过程中走的路程越短， “ 卡纸 ” 的机会越少。
4 、抖纸：在清洁的桌面上将纸抖动，然后反复搓齐，这样可以减少纸毛。
5 、防潮、防静电：受潮的纸张在复印机内受热后变形，造成 “ 卡纸 ” ，双面复印时尤为严重。秋、冬两季天气干燥，易产生静电，复印纸经常两三张粘在一起，造成 “ 卡纸 ” 。建议在复印机附近放置一台加湿器 6 、自做清洁：如果经常发生复印纸搓不上来的 “ 卡纸 ” 现象，则可以用一块湿的脱脂棉（不要蘸水太多）擦拭搓纸轮。
7 、消边：在复印底色较深的原稿时，常会造成复印件呈扇状卡在复印机出纸口。使用复印机的消边功能，可以减小 “ 卡纸 ” 的概率。
8 、定期保养：对复印机进行全面的清洁保养是保证复印效果，减少 “ 卡纸 ” 的最有效的手段。定期保养也是复印机保修单位的基本职责。如果发生 “ 卡纸 ” ，在取纸时请注意以下几点：取 “ 卡纸 ” 时，只可扳动复印机说明书上允许动的部件。尽可能一次将整纸取出，注意不要把破碎的纸片留在机器内。不要接触到感光鼓，以免将鼓划伤。若确信所有 “ 卡纸 ” 均被清除，但 “ 卡纸 ” 信号仍不消失时，可重新关一次前盖，或开关一次机器电源静电复印机维护完全手册（下）
●清洁装置的维护保养
清洁装置本身是一个回收残余色粉的装置，一般污染比较严重，同时，它又是一个污染源。如不及时清洁，粉尘溢出会污染机器。因此，对清洁装置的清洁工作相当重要。在对清洁装置进行维护保养操作时，注意不要损坏清洁刮板的边缘，不要用手触摸清洁毛刷，在取出或装入清洁器时，不要损坏感光鼓；在更换清洁刮板时，应在感光鼓表面撒上润滑粉。清洁装置的清洁保养内容有：
(1) 清洁并检查清洁刮板、清洁毛刷、清洁辊，必要时及时更换。
(2) 清洁密封条、回收刮板，清扫清洁器。
(3) 检查刮板是否扭曲，若扭曲则需对紧固刮板的螺钉固紧力进行调整，必要时应更换。因为刮板扭曲会使它与感光鼓表面不能均匀地压接，造成清洁不良，在复印品上出现黑道。
(4) 检查刮板是否损坏 ( 磨损或碎裂 ) ，若损坏应及时更换。在正常情况下，清洁刮板的刃口应该柔软光滑。如果出现裂痕或毛刺，则会在复印品上造成纵向黑色条纹或黑色细线的缺陷；同时还会划伤感光鼓表面。
(5) 检查刮板位置是否正常，清洁刮板必须与感光鼓表面保持平行，并且有一定的接触压力。如果刮板与感光鼓表面的接触压力过小，或者有间隙，都会影响清洁的效果，造成复印品大面积底灰。
(6) 清洁和检查预清洁电极丝、预消电电极丝，如有损坏应及时更换。
(7) 检查清洁器的螺旋推送器是否正常，如果此装置损坏，会造成色粉堆积太多，溢出清洁器污染机内其它部件和影响复印品质量。
(8) 清洁并检查分离爪、分离片或分离带，若有损伤及时维修或更换。
(9) 清洁或更换色粉回收盒。
(10) 清洁、润滑并检查清洁电磁铁，必要时进行调整或更换。
(11) 清洁并润滑清洁器驱动齿轮、轴承等，如有损坏及时更换。
(12) 清洁并检查废粉满检测传感器，如损坏及时更换。
●定影装置的维护保养
静电复印机的定影装置极易污染，必须对其进行定期保养。定影器是一个加热部件，对定影器的清洁保养必须在停机待其自然冷却后进行。对定影装置进行维护保养操作时，不要用手触摸定影灯和定影辊，不要损伤定影热辊和压辊，不要损坏热辊分离爪的前缘及其张紧弹簧。定影系统的清洁保养包括：
(1) 清除定影器里的粉尘和纸毛，并用酒精棉球或绒布清洁擦拭定影辊 ( 热辊和压辊 ) ，若有损伤应及时更换，并找出损伤的原因予以排除。因为热辊和压辊上的局部磨损在复印品上会造成局部定影不良或局部定影过度，以及复印纸定影后产生皱折等。
(2) 对温度控制开关和温度检测传感器进行清洁，必要时进行更换。在安装时应调整好安装位置，温度检测传感器一般都紧贴在热辊上，如果温度检测传感器一旦脏污或失位，脱离热辊，就会使热辊温度失控造成定影不足或定影过度，从而影响复印品质量，严重时甚至对烧坏定影灯、热辊及其它部件。
(3) 对定影分离爪、分离片进行清洁，如果发现分离爪已变形或磨损应及时更换，或用细砂纸、细锉打磨后继续使用。在安装时，应使其紧贴热辊，如不能紧贴热辊，可调整弹簧的弹力。
(4) 清洁或更换脏污的清洁毛毡、清洁刮板、清洁毡辊和清洁纸等，并检查硅油量是否充足，需要时在定影清洁器保养结束时添加硅油。对于脏污的毛毡如果清理不掉，或刮片不平整、有裂口，应及时更换；否则，会损伤定影辊。如果不及时进行清洁保养，污物将堆集在清洁器上，造成热辊局部磨损。
(5) 对定影器驱动齿轮、轴承和轴套等传动部件进行清洁和润滑，如有损坏应及时更换。否则易造成轴承和齿轮的机械磨损，影响定影器的正常运转。注意定影器因在高温下运转，其所用润滑油必须是耐高温的。
(6) 检查硅油补充装置是否污染或阻塞。
(7) 清洁定影装置入口及出口导板。
(8) 检查定影灯接点处是否有杂质、毛刺或接点与灯管座接触处是否有空隙。若有则在定影灯接点与灯管座接触处易打火，从而损坏定影灯。注意，在安装时，定影灯不要与热辊的内表面接触。
(9) 检查硅油用完检测传感器，若损坏及时更换。
(10) 检查定影热辊与压辊的压力正常否，必要时进行压力调整。
●供输纸装置的维护保养
(1) 清洁供纸辊、摩擦垫，如有损坏及时更换。更换磨擦垫时，要确保摩擦垫低于垫托架前缘表面，并调整供纸辊和摩擦垫间的间隙。
(2) 清洁导纸板、对位辊。
(3) 清洁纸路各检测传感器，如定位传感器、出口传感器等，如有损坏及时更换。
(4) 清洁输送轮、输送皮带、导向轮。
(5) 检查真空风扇的运转情况，若损坏及时更换。
(6) 清洁并润滑搓纸、定位电磁离合器 ( 或电磁铁 ) ，若损坏则更换。
●其它装置部件的维护保养
(1) 清洁静电复印机机壳。
(2) 清洁转印导板。
(3) 清洁预转印灯、消电灯和像间 / 像边缘消电灯，如有损坏及时更换。
(4) 清洁图像密度传感器，若损坏及时更换。
(5) 清洁并润滑主驱动齿轮或链条、各种齿轮、链轮、凸轮以及各个传动电机的轴承、轴套等，若损坏及时更换。
(6) 检查并清洁分离片，若损坏应及时更换。
(7) 检查并清洁分离爪及共传动机构，若损坏应及时更换。
(8) 清洁静电消电针 ( 刷 ) ，如有损坏及时更换。
(9) 清扫、擦拭机腔内输纸装置和感光鼓周边的一切易被色粉、粉尘污染的部位，并将滴漏在复印机底部的残余硅油擦拭干净。
(10) 更换臭氧过滤器和补充必要的消耗材料。
◆ 经验之谈
静电复印机在工作过程中常常出现卡纸故障，机器输纸部件的机械磨损也会造成输纸能力的下降。一旦发生卡纸故障，就会发出停机指令。为能迅速查出卡纸的部位，现按走纸的部件顺序，分析可能卡纸的原因，供大家参考。
1 、对位辊磨损及驱动离合器损坏
对位辊是复印机纸张搓出纸盒后，带动纸张前进对位的硬橡胶辊，分别位于纸张的上下两侧。对位辊磨损后会使纸张前进速度减慢，纸张会经常卡在纸路中段。对位辊驱动离合器损坏使辊无法旋转，纸张无法通过，出现这种情况，应更换新的对位辊或做相应处理。
2 、纸路传感器故障
纸路传感器多设在分离区、定影器出纸口等处，采用超声波或光电元器件对纸张的通过与否进行检测，如传感器失灵就无法检测到纸张的通过情况。纸张在前进中，当碰触传感器运输的小杠杆，阻断了超声波或光线，从而检测出纸张已通过，发出进行下一步程序的指令。如
果小杠杆转动失灵，就会阻止纸张前进，从而造成卡纸故障，故应检查纸路传感器是否正确动作。
3 、分离爪磨损
长期使用的复印机，机器感光鼓或定影辊分离爪会严重磨损，因而出现卡纸。严重时，分离爪无法将复印纸从感光鼓或定影辊上分离下来，使纸缠绕其上出现卡纸故障。此时，应用无水酒精清洗定影辊和分离爪上的墨粉，拆下磨钝的分离爪，用细砂纸打磨锋利，这样一般能
使复印机继续使用一段时间。如果不行，只有更换新的分离爪。
4 、定影污染
定影辊是复印纸通过时的驱动辊，定影时受高温熔化的墨粉容易使定影辊表面污染 ( 特别在润滑不良和清洁不良时 ) ，使复印纸粘在定影辊上。这时应检查辊上是否清洁、清洁刮板是否完好、硅油补充是否有效、定影辊清洁纸是否用完。若定影辊污染则用无水酒精清洗，并在表面涂上少许硅油。严重时应更换毡垫或清洁纸。
5 、出口挡板位移
经过上述部件后，复印纸通过出口挡板输出，完成一个复印程序。长期使用的复印机，出口挡板有时发生位移或偏斜，阻止复印纸顺利输出，造成卡纸故障。这时应对出口挡板进行校正，使挡板平直，活动自如，卡纸现象就会消除。解决 “ 卡纸 ”
◆ 碳粉的选择
碳粉的主要成份是树脂、碳黑、氧化铁、润滑剂等，其中氧化铁是载体，而润滑剂的主要作用是减少碳粉对感光鼓的摩擦，延长其寿命。打印机中所用碳粉是绝缘的，通过摩擦产生一定的静电荷，或为正或为负，并有固定的软化点。各种机型的碳粉原则上是不通用的，因为其成份、带电量多少及软化点高低不同，对其性能的要求主要是基于对打印机匹配的需要，碳粉的颗粒精细均匀，一般直径为 7-12 微米。由于它会受到热能、紫外线、湿度等客观因素的影响，因此储存一定要妥当。
决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素：黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度、鬼影。这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。
一、黑度
黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过个固定的计算程式得出的值。
激光打印机主要设计目的是用于办公，所以其 OEM 平均黑度值一般在 1.48 左右。而在我国内有些型号的打印机，则用来出胶片或硫酸纸之类的打印介质，这些打印介质的纤维都经过特殊的化学处理，相对普通的打印纸，碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤维中，所以对于碳粉的要求比较高。在保证硒鼓状态的条件下，我公司提供的碳粉都可满足这个要求，其平均黑度值一般在 1.50 左右（个别型号平均黑度值可达 1.55 ，如 Xerox P8e ）。我们一般都有这样一个习惯，认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，这也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不牢固，并不是一种好碳粉。
当然黑度值偏高也有其负面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆盖率下，其打印页数相对减少。
碳粉的质量也是打印效果不可或缺的一项重要指标，如果碳粉质量较好，打印出来的字样的黑度和亮度会很高。
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发表于 2011-10-30 15:44:47
