一体机维修手册

拓荒者

一、 一体机简介
1、一体机的发展史
数码制版、自动印刷速印机简称一体化印刷机或一体机。它是一种由九十年代高新技术结晶组成的新型轻印刷设备，是油印机的一次革命和飞跃。
油印机技术是英国GESTETENR公司100年前发明。到五十年代，研制出4130双滚筒的机械高速油印机，提高了当时的办公效率。因此，五十年代是油印机的黄金时代。
1960年，施乐公司发明了第一台复印机，可直接复印图形、文字、印件清晰、复印速度快、质量高，并很快占领市场。三十年来复印机一直畅销不衰。但也产生一些新的问题：污染环境、印刷成本高、故障率高、印速慢、印刷件不能长期保存等。
1962年，日本RICOH公司在吸收了英国GESTETENR公司的一体机原理的基础上，研制并开发了更适应时代变化及性能稳定的理光（RICOH）一体机。90年代向市场推出VT系列产品，90年代末又推出JP系列产品。其中VT系列产品像所有理光的照相机、复印机、传真机等产品一样，具有产品性能稳定、质优耐用等特点，并且可以与计算机联接。
2、一体机技术特点
（1） 超精细的热敏打印头，分辨率极高；
（2） 单片机技术及各种新型传感器的应用；
（3） 具有完善的自动检测系统：模块化的程序设计；
（4） 具有扩充性。
3、一体机与复印机、胶印机的比较（见附页一）
二、 机构总述
1、规格
1.1 VT2250
型式： 座台式
制版过程： 编码制版
印刷过程： 全自动单滚筒蜡纸系统
原稿型式： 单张/书本
压板方式： 原稿尺寸： 小于257×364mm［10.2，，×14.4，，］
厚 度： 30mm以下
重 量：5Kg以下
输稿器方式： 原稿尺寸： 长度：105-364mm［4.1，，-16.5，，］
宽度：148-364mm［5.8，，-16.5，，］
厚 度： 0.05到0.2mm［2到8密耳］(相当于50-90g/m2)
0.04到0.4mm［1.6到16密耳］手助推
(相当于50-90g/m2)
原稿输送: 自动输稿,面朝上
输稿器容量:30张(用201b纸)
扫描方法： 接触式图象传感器，氙灯
最大扫描宽度：256mm［10.1，，］±0.25%

倍率: 美国规格 其它规格
等倍率 100% 100%
缩小 65% 71%
74% 82%
77% 87%
93% 93%
放大 121% 115%
129% 122%
155% 141%
图象处理方式:文字、图片、文字/图片
彩色印刷： 滚筒更换方式
进版/卸版： 纸版卷自动进卸版
印刷面积： 最大：250mm×355mm（9.8，，×14.0，，）(200C/65%RH)
(对于A4滚筒的机型,是210mm×288mm)
前沿: 5±3mm(在〃0〃位上)
纸张规格: 最小:90mm×148mm（3.6，，×5.9，，）
最大:297mm×432mm（11.6，，×17.0，，）
纸重规格: 47.1g/m2到209.3 g/m2(12.51b到55.61b)
印刷速度: 60、75、90、105、120张/分钟（五档可调）
首张印刷时间： 压板方式： 26秒以内（B4纸） 25秒以内（A4纸）
输稿器方式：29秒以内（B4纸） 28秒以内（A4纸）
第二张印刷时间：压板方式： 28秒以内（B4纸） 27秒以内（A4纸）
输稿器方式：32秒以内（B4纸） 31秒以内（A4纸）
供纸台容量： 1000张（66.3g/m2/17.61b）
接纸台容量: 1000张（66.3g/m2/17.61b）（使用小导纸板时为800张。）
电源： 110/120V，60Hz 4.5A 220/240V，50/60 Hz 2.7A
最大耗电功率: 110/120V机:325W 220/240V机:340W
重量: 95Kg(209.41b)
尺寸: 仓储时:685mm×625mm×620mm (27.0，，×24.6，，×24.4，，)
(宽×深×高) 装用输稿器时: 685mm×625mm×670mm
(27.0，，×24.6，，×26.4，，)
工作时:1285mm×625mm×620mm (50.6，，×24.6，，×24.4，，)
装用输稿器时: 1285mm×625mm×670mm
(50.6，，×24.6，，×26.4，，)
位元密度: 300点/英寸
废版盒容量: 70张废版(正常情况下)
60张废版(100C/30%RH时)
进纸: 摩擦轮/中央分离系统
供纸台侧挡板移动距离:88mm到330mm(3.46，，到12.99，，)
进纸轮压力: 正常位置时 300g 厚纸位置时 400g
分离轮压力: 标准位置时 180g 减弱位置时 70g
两侧定位: ±10mm（手动式）
垂直定位： ±20mm（机械式）
供墨： 自动供墨系统
压辊压力： 10±0.3Kg
出纸： 吹风刀/真空吸送
接纸台侧板移动距离：90mm到320mm（3.54，，到12.6，，）
印刷总计数器: 7位数
纸版总计数器: 6位数(选购件)
油墨颜色: 黑、红、兰、绿、棕、黄、紫、藏青、栗色、橙色
1.2 VT2210
型式： 座台式
制版过程： 编码制版
印刷过程： 全自动单滚筒蜡纸系统
原稿型式： 单张
原稿尺寸： 最大307×432mm［12.0，，×17.0，，］
最小90×140mm［3.6，，×5.5，，］


倍率： VT规格
等倍 100%
缩小 93% 75% 64%
图象处理方式：线条/图片
彩色印刷： 滚筒更换方式
进版/卸版： 纸版卷自动进卸版
印刷面积： 最大：250mm×355mm（9.8，，×13.9，，）(200C/65%RH)
前沿: 5±3mm(在〃0〃位上)
纸张规格: 最小:90mm×148mm（3.6，，×5.8，，）
最大:297mm×432mm（12.7，，×17.5，，）
纸重规格: 47.1g/m2到209.3 g/m2(12.51b到55.61b)
印刷速度: 60、75、90、105、120张/分钟（五档可调）
首张印刷时间： 35秒以内（B4纸） 32秒以内（A4纸）
第二张印刷时间：38秒以内（B4纸） 35秒以内（A4纸）
供纸台容量： 500张（66.3g/m2/17.61b）
接纸台容量: 1000张（66.3g/m2/17.61b）（使用小导纸板时为800张。）
电源： 110/120V，60Hz 4.5A 220/240V，50/60 Hz 2.7A
最大耗电功率: 110/120V机:280W 220/240V机:280W
重量: 97Kg(213.61b)
尺寸: 仓储时:735mm×607mm×577mm (28.9，，×23.9，，×22.7，，)
(宽×深×高) 工作时:1279mm×607mm×656mm (50.4，，×23.9，，×25.9，，)
原稿通道导向板移动距离：98mm到316mm（38.6，，到12.44，，）
原稿扫描时间: 2.5ms/线
原稿厚度: 0.05mm到0.8mm
进稿速度: 21.2mm/sec(制版进行中)
33.9mm/sec(不进行制版时)
位元密度: 300点/英寸
废版盒容量: 70张废版(正常情况下)
60张废版(100C/30%RH时)
进纸: 摩擦轮/中央分离系统
供纸台侧挡板移动距离:88mm到330mm(3.46，，到12.99，，)
进纸轮压力: 正常位置时 300g 厚纸位置时 400g
分离轮压力: 标准位置时 180g 减弱位置时 70g
两侧定位: ±10mm（手动式）
垂直定位： ±20mm（机械式）
供墨： 自动供墨系统
压辊压力： 10±0.3Kg
出纸： 吹风刀/真空吸送
接纸台侧板移动距离：90mm到320mm（3.54，，到12.6，，）
印刷总计数器: 6位数
制版总计数器: 6位数
油墨颜色: 黑、红、兰、绿、棕、黄、紫、藏青、栗色(600ml/盒)

2、印刷过程

1.卸版: 把围绕在印刷滚筒上已用过的纸版卸下送到废版盒内。
2.扫描: CCD光电耦合器件通过反光镜和镜头对在送进过程中的原稿进行图象扫描。
3.挂版： CCD光电耦合器件将阅读到的原稿图象信号转换成数字信号送到热敏打印头，打印头在腊纸版上打出与原稿图象相对应的孔，然后自动把纸版挂到印刷滚筒上去。
4.进纸: 采用分离轮和分离片组成的中央分离系统,把印刷纸张送到印刷滚筒的下方.
5.印刷: 将印刷纸张压到印刷滚筒上,让油墨通过印刷滚筒上的网及印刷纸版,在印刷纸张上形成油墨图象.
6.出纸: 应用风吹及出纸爪,把印刷后的纸从滚筒上分离并输送到接纸台上。
三、 常见故障的排除
（一）升降台
（1）升降台不动显示“E02”
A、上限或下限传感器脏或损坏
B、机械卡死 C、无电源供给
（2）加纸指示灯亮但进纸台不下降
A、纸检测传感器损坏或接插件不良
（3）升降台的动作不正常
A、电机插头接触不良 B、升降电机变速箱里面的齿轮打坏
C、外界强光干扰
（二）一级进纸区
（1）搓纸轮不动，主电机转
A.　进纸线圈损坏　　　　　　　B　扇形齿板制动器间隙过小
（2）搓纸不动，总是卡纸
A.纸张不合适，太潮、太厚、太光滑、太粗糙、静电多。
B.搓纸辊压力太小
C.搓纸轮污染（纸灰）或磨损（寿命约二十万张左右）
D.上限传感器位置过低 E.搓纸辊损坏
（三）二级进纸区
（1）纸在上进纸辊和下进纸辊之间卡住或打滑
A、平行辊弹簧
B、一进纸没送到位
C、进纸辊齿轮位置错
（2）纸歪斜或起皱
A、上下进纸辊不平行
B、纸张受潮
（四）印刷区
（1）纸停在滚筒下，不前进
A、压力辊压力不够
B、压力线圈没吸合、接插件松开、纸张检测臂间隙小、磁芯运动不灵活
（五）分离区
（1）纸卷在滚筒上
A、印刷内容太靠前 B、纸受潮，挺度不够
C、纸弯曲与滚筒旋转同向　　　　　 D、印刷速度太快
E、分离爪间隙大，分离爪磨损
（2）纸被分离爪戳破，纸卡在滚筒下
A、印刷速度太快　　　　　　　　B、分离爪间隙大
（3）纸出现卡在滚筒下
A、出纸传感器污染 B、吸风单元没安装到位
（4）纸在分离区翻转，慢慢地出来
A、出纸齿轮或皮带磨损
（六）出纸区
（1）每印两张，自动停机
A、出纸传感器污染
（2）纸在出纸区翻转
A、吸风风扇吸力不够，清洁吸风单元
B、外界气流影响
（七）扫描区
（1）卡稿
A、进稿皮带松动　　　　　 B、搓稿辊或搓稿垫脏
（2）印件有黑点或黑线
A、扫描玻璃上脏或有划痕
（八）制版区
（1）卡版
A、转向辊变形 B、转向辊里有异物阻挡
C、蜡纸受潮
（2）印件变形
A、写入辊脏
（九）卸版区
（1）卡版
A、卸版皮带松或断 B、卸版辊之间有异物
C、卸版开关损坏
印刷质量故障
（一）、印刷件偏淡
（1）制版方式选择错误（“文字”用了“图象”方式）
（2）原稿偏淡，调扫描浓度
（3）长期放置不用的滚筒，需要多印几张
（二）、印刷件偏黑
（1）制版方式选择错误（“图象”用了“文字”方式）
（2）扫描浓度调整不当
（三）、印刷件上有竖向细白条或细白线
（1）扫描头或打印头污染面性 （2）补偿片污染
（3）扫描头有损坏 （4）打印头有损坏
（四）、印刷件正中间有一条黑线
（1）分离爪间隙太小，将蜡纸划破
（五）、印刷件有几道横向白线
（1）写入辊损坏
（六）、印刷件中间有局部白斑
（1）滚筒体蜡纸之间夹有纸片 （2）滚筒有凹坑
（3）油墨不均匀 （4）蜡纸上沾有纸片
（5）纱网有油污
（七）纸背污染
（1）压力辊脏 （2）印刷内容大于纸片面积
（3）机器空转 （4）天地移动
（5）印两面，第一面未干燥


四、 维修用表
1、保养维护
1.1润滑油加注点

除去油墨和纸毛后加润滑油。

润 滑 点 间 隔 型 号
滚筒驱动轴轴承 一年 机油
凸轮轴轴承 一年 机油
主电机轴轴承 一年 机油
变速轴轴承 一年 机油
滚筒驱动轴上的齿轮 一年 黄油
各只凸齿轮 一年 黄油
纸张输送扇形轮 一年 黄油
第二输送扇形轮 一年 黄油
凸轮边缘 一年 黄油
纸版压力板导槽 一年 黄油

润滑油和润滑腊型号
油： 马达油（SAF NO.20）
润滑油： 壳牌（阿尔巴尼亚）

1.2用户保养

请提醒用户，机器使用一定时间后进行下列各点的清洁工作。

清洁部位 间 隔 清洁工具
原稿压板盖 任何时间 棉布和水
曝光玻璃 任何时间 棉布和玻璃清洁剂
热敏头 500张版 热敏头清洁剂
进纸辊 任何时间 棉布、肥皂水（或酒精）
压力辊 任何时间 棉布、肥皂水（或酒精）










1.3六个月期检查项目表
项目/部位 步骤 检查标准
原稿盖板 清理 用蘸有酒精的软棉布清除污斑。
曝光玻璃 清理 用干棉布擦干净。
反光镜/副反光镜 清理 用吹气刷子。
热敏头
清理并制作
版印刷检查 用热敏头清理专用工具清除热敏头上的
污点，作制版印刷检查，不应出现白线。
稿台压辊 清理 用湿布清除纸尘。
传感器
检查并清理
检查所有传感器的性能。用干布清除掉传
感器上的污渍。
压力辊 清理 用蘸有酒精的棉布擦掉油墨和纸尘。
滚筒表面
清理
用蘸有洒精的棉布擦掉纸尘和从纸版尾端
挤出的油墨。
纸版的送纸和传输

清理

纸版纸应妥当送进并被夹紧，不应产生歪斜折皱现象。纸版纸的传输应当顺畅，不应卡纸。
第二纸张输送轮 清理 用蘸有酒精的棉布擦掉墨迹和纸粉。
原稿输送轮 清理 用蘸水的棉布擦掉墨迹和纸毛。
输稿器（仅指2250） 　 　
输送器搓纸轮、翻转轮和输纸轮 清理
用蘸水的布擦掉纸毛。

输稿器的R1、R2、R3轮 清理 用蘸水的布擦掉纸毛。

bjx-zzw

麦当劳

是理光的吗？

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学习中

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学习

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路过

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要的是KS代码。。。

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