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发表于 2008-6-16 21:43:43
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理想一体机出现制版问题
本人一体机制版,制出的版比原稿短4~5MM,而且上版版纸也短7\8MM,请教大师如何解决.
并发表一些资料给大家分享
GR RA制版部分
1.加热数据传送系统
热敏打印头的加热是根椐图像处理电路析来的信号而产生的,在印版材料上形成图像小孔加热数据传送的控制
当读开始信号接通,就开始人图像处理电路板交加热数据传送到热敏打印头,对印版进行图像打孔操作
当读写开始信号关掉,加热数据的传送就停止了,也就完成子对印版进行图像打孔的操作加热电源.
当按下"起动"键开始制作印版时,热敏打印头控制信号接通,向热敏打头提供加热电源
2.热敏打印头定位系统
热敏打印头下降抬升是由热压电机的旋转来操作的热压电机旋转到热敏打印头压力开关在开关凸轮的作用下动作接通,这一过程,使热敏打印头下降到准备操作的位置热敏打印头压力弹簧通过从两侧压向板子的压力,使下降的热敏打印头托头压到覆有版材的写棍上压向板子的压力是由热敏打印头托架推下产生的,而热敏打印头托架为热敏打印头压力簧推动,使热敏打印头向下压.
热敏电机反向旋转转到热敏打印头初始位置开关在开关凸轮的作用下动作接通,由热压力电机凸轮将热敏打印头抬向初始位置(在这个位置,热敏打印头与写入棍分开)
3.制版系统
开始制版
当按下"起动"键装入原稿后,热敏打印头控制信号接通,向热敏打印头提供加电源经一段时间后,读定开始信号接通,激活写入脉电机,旋转写入棍,开始从图像处理电路板将图像数据传送到热敏打印,对版材进行图像打孔当写入脉冲电机开始旋转,版材随写下棍顺时针旋转一个接一个脉冲地输入,这是写入棍是写入脉冲电机经皮带--皮带--皮带轮--G而带动的,新的版材是由上夹辊和下夹辊送入的,其旋转转也是靠写入脉冲电机通过皮带轮G--写入棍皮带轮---皮带--皮带轮PN而带动的。
根据原稿或印刷纸张幅制作出一定度的版材后,读写开始信号关掉,停止写入脉冲电机的旋转,停止图像数据的传送,完成在版材上的打孔操作,同时,热敏打印头控制信号也关掉,终止向热敏打印头提供加热电源,热敏打印'头由热压电机的旋转所抬起,松开版材,这样就可是进行下一步的装版操作了新做的版子被在制版开始时就已运转的分纸扇产生的空气吸力拉入贮版盒中并存储在贮版盒中,等待滚筒上的印版退出后装到滚筒上.
拆卸与装配
热敏打印头压力开关用及热敏打印头初始位置开关
1.取下热敏打印头
2.关上装版装置,从装置两侧取下热印头压力弹簧
3.剪掉夹住热敏压力电机的线夹子,断开热敏压力电机的接头
4.打开装版装置
5.取下设定导板上的两个安装螺钉,将导板放到一旁
6.断开版材尾部检测传感器组件的接头,从机器上取出到位导板
7.在装版装置下放一张纸,防止在拆卸E形环和螺钉时将这些零件掉进机器中.
8.取下将金属轴承固定到装版辊轴一端的E形环,从装版置机架上滑出轴上的金属轴承从装版装置上取下装板辊,将其放到一旁.
9.取下消电刷托架上的2个安装钉,取下托架.
10.取下热压电机装置上的4个安装钉,从装版置机架上取下热压电机装置.
11.拿住热压电机装置,从热压开关和热敏打印头初始位置开关上的接头下取下导线.
12.分别取下热压开关和热敏打印头初始位置开关上的2个安装螺钉,将其从热压力电机装置上分开来.
热敏电机组件
1.取下热压电机装置
2.分别松开将开关凸轮和热压电机凸轮紧固到热压电机轴上的安装螺钉,取下这些凸轮
3.取下微动开关托架上的2个安装螺钉,从热压电机组件上将托分开
4.调整
1.切断电源
2.取下后盖
3.确认图像处理板上的SW1位置
4.根据打印头上标识上电阻什值和右表参检查打印头电压
5.打开扫描台
6.拆下装版部件顶部2颗螺钉,取下装版部顶盖
7.在热敏电源版上TP1+TP2之间接一电压表,并拨开TP3插头
8.关上扫描台
9.接电读取电压表数值,对照右表
10.如果不对用微调VR1和粗调VR2校正
11.关电源,将TP3插回电路板
注意事项:
更换新热敏打印头时必须调整扫描台应关闭打印头才能有电,否则锁死
2 GR1750
1.关闭电源
2.拆开后盖
3.确认图像处理板上的SW4子和SW5开关位置
4.根椐打印头上标识之电阻值和右表
5.打开扫描台
6.拆下装版部件顶部2颗螺钉,取下装版部顶盖
7.在热敏电源版上TP1+TP2之间接一电压表,并拨开TP3插头
8.关上扫描台
9.接电读取电压表数值,对照右表或图
10.如果不对用微调VR1和粗调VR2校正
11.关电源,将TP3插回电路板
注意事项:
更换新执行印头时必须调整
扫描台应关闭打印头可能有电,否则电路锁死,无电供给打印头。
校正错误码的后果
如果压过高,像会变形,打印头会容易炼坏
如果电压过低,小平细线将打印不清楚 |
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