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第一篇 激光打印机工作原理
激光打印原理：以HP（反转显影方式）为例，激光头以激光束方式将应该成像的照射在OPC上（OPC本身绝缘，表面已经充上负电，打印机给其内部一个正电背压），使OPC该上粉的位置电阻降低，表面负电荷消失，形成所谓的静电潜像。这样，墨粉本身带负电，与OPC内部正电异性相吸，转移到OPC上（当然，这里不仅仅是这一个力，还有磁力、偏压力、分子力等等。而不该有粉的地方，因为OPC表面仍然是带有负电荷，同性相斥）。打印机内部有一个转印辊，带有更强大的正电荷，把OPC上的墨粉抢（转移）到纸（或其他介质）上，纸（或其他介质）在经过打印机的定影系统时，通过上面加热，下面加压的方式热融在纸（或其它介质）的纤维上，形成最终的打印稿。
下面具体讲解一下激光印字的过程包:
1.充电
通常情况下在感光鼓的外表面上所涂的感光层是良好的绝缘体，而内站铝筒接地，如果在鼓的外表面上带上负电荷，这些电荷会停留在上面不动。然而一旦鼓上某一部分受到光照射，这一部分就变成导体，它表面上分布的电荷就会通过导体排泄入地，而未受光照部分的电荷却依然存在。
打印开始时，感光鼓首先进行初始化，即在鼓的外表面上均匀地充上负电荷。
2．曝光
当打印机开始打印时，激光发生器产生激光束，通过扫描反射镜反射到感光鼓上，使受光照射（即曝光）部分的感光层变为导体，将其表面所带的负电荷向地泄放（泄放程度由曝光强度所决定）。这时就在感光鼓面形成电位不一的静电潜像。
3．显影（显像）
显影又称显像，其过程是让感光鼓上已感光部分沾上墨粉，得到可见像点。被磁辊吸附的墨粉经过刮粉刀被刮匀，并夺取电子。使得显影轧辊附着上一层均匀带负电的墨粉。在显影轧辊上还带有一个交流偏压，用以帮助墨粉摆脱磁铁吸引。感光鼓和显影轧辊间距甚小，当感光鼓上某一点感光后，这一点的电位降低，感光鼓转动过程中，该点与显影轧辊相遇后，墨粉就被带有正电背压的感光鼓所吸引而跳过它们的间隙，附着到感光鼓上。这时鼓上的潜像点就变成了可视的像点，从而完成了显影过程。
4．转印
被显像的感光鼓继续转动，当鼓面通过转印辊时，显像点即可转印到打印纸上。因为转印辊带有强大的正电荷，附在打印纸的背面。这些正电荷将鼓上所带负电荷的墨粉紧紧吸引住，从而将像点转印到打印纸上。在静电消除器上产生有负电荷，用以减少感光鼓与打印纸之间的吸引力，使打印纸易于脱离感光鼓而不被吸住。
5．定影（固定）
图像从感光鼓转印到打印纸上之后，要进一步通过定影器进行定影。定影器由定影上轧辊和定影下轧辊组成，上轧辊装有一个定影灯，当打印纸通过这里时，定影灯发出的热量将墨粉熔融，两个轧辊之间的压力又迫使熔融后的墨粉进入纸（或其它介质）的纤维中，使图像固定，形成可永久保存的记录结果。
6．清除残像
在转印过程中，鼓表面上多少总会残留一些墨粉，为清除这些残留的墨粉，用一个橡胶制的刮刀来刮去残余墨粉。刮下的墨粉落入废粉仓。
7.消电
消除OPC上残余电荷，并进入下一轮打印。
充电 曝光 显影 转印
消电 清洁 定影
图1（激光打印机工作流程）
第二篇 墨粉的组成和分类
一、墨粉的组成
1、树 脂 ———— 起固着作用（定影）
2、磁性材料 ———— 颜料（黑色）
3、 C C A ———— 摩擦带电作用
4、石 蜡 ———— 助剂（工艺需要）
5、气相二氧化硅 —— 增加流动性、增强稳定性
二、墨粉的分类
激光打印机墨粉的分类方法很多，大致如下：
1、按电性能可以分为：正电粉（联想）和负电粉（HP）；
2、按磁性能可以分为：有磁粉（HP）和非磁粉（SAMSUNG）；
3、按组份可以分为：单组份（HP）和双组分。
HP，CANON激光打印机墨粉是单组分磁性负电性墨粉的代表。
有那么多分类，主要是各个厂家为避专利而造成的。
这里再说明一下，有时候磁性粉是能代替非磁粉使用的，但非磁粉绝对不能代替有磁粉使用，这样，你可以找一个合适的HP粉加到SAMSUNG的鼓里，节约成本。
第三篇 评价墨粉品质的几大要素
决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素：黑度、底灰、定着度、分辨率、废粉率、鬼影。这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。
1、黑度：黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，国际的黑度值标准（即原装OEM）为1.3。为了达到各种行业的不同需要，公司碳粉的平均黑度值一般控制在1.4左右。
2、底灰：底灰是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。在一般情况下，原装OEM碳粉的底灰值均为0.001-0.03，大于0.006时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。影响底灰值的原因主要是碳粉的电性能和磁性能，。每种型号的打印机要求碳粉的电磁性一般不一样的。这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外，由于打印机或硒鼓的原因也会造成底灰。公司墨粉的底灰控制在0.005以下。
3、定影牢固度：定影牢固度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纤维的能力。树脂的优劣是影响墨粉定影牢固度的一个主要因素。
4、分辨率：分辨率是指每英寸所能打印的点（DPI）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。目前，碳粉的分辨率主要有300DPI、600DPI、1200DPI，而分辨率在1200DPI的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。
5、废粉率：废粉率是指一定量碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。废粉率直接影响到一定量的碳粉所打印的张数。标准要求墨粉的废粉率小于10%。
6、 按鬼影表现的形式分为两种：正鬼影和负鬼影。正鬼影即我们平时说的重影，就是在文字（或其他图案）的正下方（走纸方向）出现一个与其一样的文字（或图案），但是密度值（黑度）要比其低很多。一般在定影过程或转印过程时形成。举例说明：1、当墨粉的主要原材料之一树脂的分子量分布不好时，墨粉进入定影系统时，部分会粘在定影膜上，当定影膜再次与介质相遇时，会将这些墨粉转移到介质上面，并定影形成鬼影；2、大家知道，OPC上的墨粉不会100%的被转移到介质上面，残留的粉将被刮粉刀收集到废粉仓内，而当刮粉刀老化或磨
损时，残留的粉不会被刮干净，这样，当再次与介质接触时又会被转移到介质上形成鬼影。负鬼影很多人都没有遇见过，现象为在黑版上出现一个比周围其它地方密度要稍低一点的图案，而在其正上方（黑版上面）正好有一个打印图案与其相同。负鬼影主要是由于墨粉的起电性能差，或者是出粉刀老化磨损而引起的，但不管是上面哪个原因引起的负鬼影，鬼影与原图案的距离正好是磁辊的周长。注：容易出现鬼影的机型有HP1000、SAMSUNG ML-1510等，容易出现鬼影的介质有名片纸、不干胶纸等。
以上谈的是影响打印质量的6个因素，如果从打印样张美观的角度出发，我们还得考虑碳粉的光亮度，即打印样张字样黑的同时也发亮。
第四篇 激光打印常见缺陷
1、问题：底灰
原因:低湿高温；PCR（充电辊）缺陷；磁辊护套及涂层缺陷；PCR或电晕电接触点缺陷；OPC（感光鼓）缺陷；不良碳粉；高压电源不良。
解决方法：最佳RH＝50－60%；更换缺陷部件；更换碳粉；检查高压电源。
2、问题：鬼影
原因：清洁刮刀，感光鼓，充电辊，电晕丝，消电灯，显影辊缺陷；上定影辊，高压电源缺陷；不良碳粉。
解决方法：更换或清洁缺陷部件；检查高压电源；更换碳粉。
3、问题：空心字
原因：上定影辊磨损;碳粉问题；介质不当；纸表面太滑或太硬；纸印反。
更换上定影辊；更换介质或碳粉；将纸反过来试一下。
4、问题：垂直漏印
原因：激光被阻挡或磁辊套有异物；反射镜脏或转印组件缺陷或高压电源不当；磁辊涂层或出粉刀缺陷，偏压不当。
解决方法：检查磁辊套或任何阻挡激光照射到鼓上的东西；清洁反射镜；检查高压电源；更换有缺陷的转印辊，磁辊或出粉刀。
5、问题：水平漏印
原因：鼓涂层、驱动齿轮缺陷；磁辊套、护套，涂层、偏压接触点缺陷；转印辊缺陷；高压电源不当。
解决方法：更换鼓；检查并更换有缺陷的磁辊套，护套，涂层；清洁偏压接触点；更换转印辊；检查高压电源。
6、问题：浅印
原因：纸潮湿；转印辊脏或老化；出粉刀边缘老化；磁辊或充电辊磨损；OPC鼓疲劳；不良碳粉。
解决方法：用纸要封装好；更换或清洁转印辊；更换磨损、老化的部件；更换优质碳粉。
7、问题：撒粉
原因：收复刮片磨损、起皱；磁辊套粘有异物；出粉刀缺陷；间距不当；转印辊或高压电源不当。
解决方法：更换收复刮片；清洁磁辊套；更换出粉刀；检查间距；检查高压电源或转印组件。
8、问题：垂直条纹
原因：电晕丝或栅极脏；清洁刮刀或鼓质缺陷；收复刮片缺陷；磁辊套上有碳粉聚集；上定影辊缺陷；高压电源、转印电晕缺陷。
解决方法：清洁电晕丝和栅极；更换清洁刮刀和鼓；更换收复刮片；清洁磁辊套；检查上定影辊，高压电源、转印电晕。
9、问题：水平条纹和水平带
原因：鼓针孔缺陷；鼓涂层损坏；磁辊套涂层缺陷；出粉刀缺陷；鼓接地接头缺陷；高压电源或扫描组件缺陷。
解决方法：更换鼓；重涂、更换磁辊套；更换出粉刀；检查并清洁鼓接地接头；清洁高压电源接触点；检查扫描组件。
10、问题：空白
原因：扫描器，反射镜及护罩，转印组件缺陷；或鼓齿轮、磁辊套电接触点、出粉刀、鼓护罩问题。
解决方法：检查扫描器，反射镜护罩或转印组；检查鼓齿轮；清洁磁辊套电接触点；更换出粉刀。
11、问题：黑版
原因：电晕丝断或充电辊缺陷；扫描器或高压电源缺陷。
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发表于 2005-9-10 13:28:00
